編號

要求

• 產(chǎn)品設計、質(zhì)量要求

各型號的玻璃反應釜需求量為：10L（1臺）。

設備的有效容積不小于各自標示規(guī)格（10L）。

釜蓋攪拌槳口、通氣口、溫度傳感器接口、固體加料口外、蒸發(fā)口、回流口、精餾口、滴加口

反應釜安裝于304不銹鋼框架，安裝平穩(wěn)牢固，100L釜可整體可移動。

釜體及夾套可在-25~200℃范圍內(nèi)長時間工作，并保證有效熱交換。

釜體及釜蓋高溫耐酸，常溫耐堿，能承受常見化學品的腐蝕。

設備整體密封性良好，釜體可承受0.1MPa的負壓，設備抽真空（初始真空度0.09MPa）后空轉(zhuǎn)，釜內(nèi)真空度能在0.09MPa以上保持至少15min不變。夾套耐壓0.03MPa。

反應釜采用斜葉槳式攪拌器，攪拌速度在50~600rpm內(nèi)可調(diào)，采用變頻調(diào)速，無刷電機，電機防爆。

反應釜帶有溫度、轉(zhuǎn)速等能夠在數(shù)顯屏顯示。

反應釜應有減壓蒸餾、加熱回流的功能。

各種支架需要牢固，并由供方提供。

與制冷機、高低溫一體機連接的管道全部由供方提供。

放料口閥門出口為DN40。

• 外觀要求

設備表面光滑透明、無裂痕；夾套及釜體、釜蓋透明度好，能清晰觀察到釜內(nèi)情況；角、邊、接口及燒結(jié)處平整圓滑；釜體、釜蓋及夾套玻璃內(nèi)無氣泡。

• 材質(zhì)與組件要求

釜蓋與釜體卡箍為PP材質(zhì)

10L釜不銹鋼框架配移動萬向輪，帶剎車；移動輪表面優(yōu)先選用硅膠材質(zhì)。

釜體、釜蓋、夾套及配套玻璃元件材質(zhì)選用G3.3硼硅玻璃（目的是能夠承受100℃的瞬間溫差，不爆裂）。

攪拌槳、放料閥材質(zhì)采用聚四氟乙烯，放料閥出口離地高度400mm。

釜蓋和放料閥密封圈材質(zhì)為聚四氟乙烯。

設備的附件和連接管件，須確保易拆裝、*、易清潔、易維護。

未提出特殊要求的配件、材質(zhì)、接口優(yōu)先按國標，無國標的按行業(yè)標準。

 10L釜體內(nèi)外筒壁厚均為7mm。冷凝器壁厚7.5mm。盤管壁厚2.5mm。精餾塔節(jié)壁厚6.5。接收罐及滴加罐的壁厚6mm,1寸4mm。各管口厚度不少于10mm。

• 電氣、安全要求

電源輸入為220/380V。

防爆電機，防爆電源插頭。整體防爆設計。

• 安裝要求

安裝位置處于原料藥車間各合成間及精制間。

如設備分體供貨，由供貨商負責設備及儀表的整體組裝。

• 調(diào)試、運行要求

設備供應商負責設備的調(diào)試。

設備配備良好的傳動、潤滑裝置，連續(xù)滿負荷生產(chǎn)條件下，沒有泄漏、沒有明顯振動、噪聲小于60分貝（距離1米）。 

7.  計量要求

配套真空表（0—0.1mp），測量需要精確0.01。

配套溫度傳感器量程滿足在-25~200℃范圍內(nèi)能正確顯示。

反應釜和滴加裝置配有容量標識，分度值不小于5%，zui小標識容量占有效容積不低于25%。